甲基二胺脫硫工藝流程

1 粗質(zhì)料氣在 2.8mpa下進行二段溶液洗刷的吸收塔，下段用降壓閃蒸脫吸的溶液進行吸收，為了進步氣體的凈化度，上段再用經(jīng)過蒸汽加熱再生的溶液進行洗刷。從吸收塔出來的富液相繼經(jīng)過兩個閃蒸槽而降壓，溶液首次降壓的能量由透平收回。收回的能量用于驅(qū)動半貧液循環(huán)泵。富液在高壓閃蒸槽釋放出的蒸汽中有較多的氫和氨，可壓縮送回脫碳塔，出高壓閃蒸槽溶液持續(xù)降壓后，在低壓閃蒸槽中釋放出絕大部分 co2。取得的半貧液大部分用循環(huán)泵打入吸收塔下段，一小部分送入蒸汽加熱的再生塔再生，所得貧液送入吸收塔上段運用。再生塔塔頂所得含水蒸氣的co2氣體，送入低壓閃蒸槽作為脫氣介質(zhì)運用。

2技術操作關鍵

(1) 貧液與半貧液的份額

貧液/半貧液份額通常為1/3~1/6，它決定于質(zhì)料中co2的分壓。co2分壓高，則選用份額可高一些( 如1/6 )，這樣熱能耗就降低，貧液的溫度通常為 55 ~70℃。

(2) 貧液與半貧液的溫度

半貧液通常為70~80℃，進液溫度高，熱能耗就低，但過高又影響吸收塔底溫度，使溶液的吸收能力變小，反而是熱能耗添加，對不一樣的質(zhì)料氣工況，都有一個適宜的溶液溫度份額。既能確保凈化度又充分利用其物理性能，使其熱能耗降到低限度。

(3) co2脫除及耗費在吸收壓力為2 .7 mpa時，co2可脫除至0.005以下，co2凈化度在0.1%以內(nèi)。其耗費的熱能取決于質(zhì)料氣中co2的分壓。分壓高， 熱能耗低，通常在一段絕熱式脫除co2 流程中。原則上不需耗費熱能，但要堅持安穩(wěn)的吸收及解析溫度，要靠質(zhì)料氣、凈化氣和再生氣之間的熱平衡。通常因為再生氣中帶走熱量多，就需彌補熱量( 如用熱水等低位能)來堅持溫度。

(4) 高壓閃蒸與收回co2的純度

mdea溶液中非極性氣體氫、氮、甲醇、ch 及其它高檔烴類化合物等的溶解度低，因而被凈化氣體的丟失很少，但吸收壓力高時，再生氣中co2小于98%，如吸收壓力為2.7mpa，流程中有高壓閃蒸汽進步co2 的純度，閃蒸壓力依據(jù)純度請求加以選擇，通常可收回96%左co2， 其純度可達99.5, 當吸收壓力< 1.8 mpa，流程中不必用高壓閃蒸，就可得到純度大于98.5%的co2。

(5) 溶劑丟失：因為mdea與co2 反響生成碳酸氫鹽而不生成氮基甲酸醋，因而不會降解。另外，mdea自身的蒸汽分壓較低( 25℃時，小于0.01 mmhg )，因而mdea的丟失很小，

3、技術特點

（1）mdea溶液具有較好的安穩(wěn)性，不易降解，對碳鋼沒有腐蝕性。 （2）mdea自身的蒸汽分壓較低，揮發(fā)性也很小。

（3）mdea脫碳技術在吸收co2的一起也能脫硫化氫和有機硫。

（4）它在吸收過程中對非極性氣體h2、n2，的溶解度比較低，因而凈化氣的丟失也較小，這些特性更構(gòu)成它作為脫碳溶劑的光明前途。

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